余熱鍋爐非金屬管道補償器總是走漏，有處理計劃嗎？

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余熱鍋爐非金屬管道補償器總是走漏，有處理計劃嗎？

余熱鍋爐是一種普遍用于石油化工、冶金、電力等行業的熱量回收設備，起著至關重要的節能減排作用。余熱鍋爐受熱面管的腐蝕問題不斷以來都是常見的問題，較常呈現的問題有管子外壁低溫腐蝕、內壁流體加速腐蝕、氧腐蝕等容易在下管板與多根不銹鋼煙管的連接處發作開裂滲漏。裂紋在煙管外壁構成并向內壁擴展，由此初步推斷煙管滲漏和余熱鍋爐殼程工作介質（鍋爐水）的腐蝕有關。補焊處再次呈現貫串裂紋，闡明補焊不能從基本上處理煙管的滲漏問題。煙管外壁為黃棕色，插入管板的局部外壁有厚度約0.5mm的結垢層。

非金屬管道補償器

非金屬管道補償器

非金屬管道補償器

余熱鍋爐水中硬質成分含量較多，主要是Ca2+和Mg2+，該余熱鍋爐累計運轉僅1a下管板結垢物厚度就到達10~20mm。鍋爐水的pH值較高，結垢物中Ca（OH）2的質量分數到達3％~10％。鍋爐的排污效果差，形成余熱鍋爐下管板處結垢嚴重，使余熱鍋爐下管板左近鍋爐水濃縮嚴重，特別是在下管板與煙管連接處的環向縫隙內鍋爐水濃縮更為嚴重，為煙管發作堿性腐蝕提供了條件。非金屬管道補償器的開裂屬于典型的奧氏體不銹鋼在濃縮鍋爐水中的應力腐蝕開裂（或稱鍋爐水中的部分堿脆）。

非金屬管道補償器應力腐蝕開裂是一種開裂型的部分腐蝕方式，常呈現在鍋爐、壓力容器和壓力管道上。應力腐蝕開裂的發作需求同時滿足3個條件，一是資料具有一定程度拉應力；二是資料較；三是在特定的資料-環境組合下，為防止非金屬管道補償器再次發作應力腐蝕開裂，可采用低碳20鋼作為非金屬管道補償器資料，同時增強鍋爐水質監控和排污管理，防止呈現嚴重的堿濃縮以至結垢問題，余熱鍋爐管板與非金屬管道補償器采用強度焊-密封脹相分離的連接方式，以減輕環向間隙內的鍋爐水濃縮招致的腐蝕，若技術條件允答應以采用內孔焊技術，可環向間隙。

在安裝調試期間金屬補償器內會接觸到介質的環節主要有水壓實驗、化學清洗和試運轉。但是發作氧腐蝕的管子約占總數的3.4％，走漏補償器散布無規律，并不集中呈現在某一屏或某一模塊。假如水壓實驗、化學清洗和試運轉對金屬補償器形成影響，應該是大面積的、普遍性的，而不會只作用于某幾根金屬補償器內。因而，水壓、酸洗和試運轉并不是惹起本次走漏和腐蝕的主要情況。受熱面管從抵達電廠到開端吊裝之間的時間缺乏30d，這樣短的時間內缺乏以產生嚴重的腐蝕，氧腐蝕應該在到達電廠之前就曾經發作。

發作走漏非金屬管道補償器的內壁具有較多的腐蝕產物，表層呈現紅色，內部則呈現黑色，對腐蝕產物停止EDS和XRD剖析，結果標明兩種腐蝕產物均為鐵的氧化物，紅色產物為Fe2O3，黑色產物為Fe3O4，是氧腐蝕的特征產物。腐蝕產物的組成以及腐蝕坑的形貌均闡明管子內壁發作了部分的氧腐蝕，腐蝕部位變薄構成凹坑，嚴重部位發作穿孔走漏。走漏的受熱面管隨機散布，即便相鄰非金屬管道補償器的腐蝕水平也存在很大差別，無規律性。

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